Hvad er anvendelsesstatus for betonblandinger

1. Den nuværende anvendelse af betonblandinger

Mange betonvirksomheder bruger traditionelle naphthalenbaserede vandreduktionsmidler i produktionen af ​​lavstyrkebeton (C10-C40), mens de skifter til polycarboxylatbaserede tilsætningsstoffer, når de producerer beton af kvalitet C40 og derover. Dette valg bestemmes af flere faktorer:

• Blandingsprocessen af ​​naphthalenbaserede tilsætningsstoffer er relativt enkel, og nogle betonfabrikker kan selv blande naphthalenblandinger, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
• Under produktionsprocessen er naphthalenbaserede tilsætningsstoffer lettere at kontrollere. Når doseringen svinger inden for et interval på ±0,2 %, ændres betonens egenskaber ikke væsentligt, hvilket betyder, at der er et større justeringsrum for tilsætningen. De har også god tilpasningsevne til cement. Når der er små ændringer i tilslagenes fugt- eller mudderindhold, forbliver betonen stabil, og lav- til mellemstyrkebeton er forholdsvis let at fremstille.
• Beton med lav til mellemstyrke (C10-C40) tegner sig for størstedelen af ​​markedets efterspørgsel og udgør omkring 80 %-90 % af den samlede produktion i betonblandeanlæg, mens højstyrkebeton tegner sig for mindre end 10 %. Disse årsager bidrager til den nuværende dominans af naphthalenbaserede tilsætningsstoffer i industrien.

Imidlertid har naphthalenbaserede tilsætningsstoffer nogle begrænsninger under produktion og brug:

• Produktionen af ​​naphthalenbaserede tilsætningsstoffer genererer nogle giftige stoffer, som kan forårsage miljøforurening.
• Ved fremstilling af højstyrke, højflydende beton, er styrken og bearbejdeligheden svær at garantere. På grund af den vandreducerende effekts begrænsninger er mængden af ​​cement, der anvendes i højstyrkebeton, relativt stor. Beton blandet med naphthalenbaserede vandreduktionsmidler bliver meget tyk og svær at arbejde med. Tidligere, når naphthalenbaserede tilsætningsstoffer blev brugt til højstyrkebeton, var streng kontrol med vand- og tilsætningsdosering påkrævet for at sikre styrke. Men i praksis var betonens bearbejdelighed dårlig, og blandingen var både klistret og tyk. Selvom flydendeheden var til stede, var den langsom, hvilket resulterede i langsommere byggehastighed og klager fra arbejdere på stedet. En forøgelse af tilsætningsdoseringen forbedrede ikke situationen, og overdreven brug af tilsætningen kunne påvirke betonens afbindingstid og styrke. At tilføje vand var ikke en mulighed.

2. Karakteristika og udviklingsretning af den nye generation af polycarboxylatblandinger

Med den hurtige udvikling af byggebranchen er der opstået højere krav til betonstyrke og holdbarhed. Styrke er et af hovedfokuserne for udvikling af konkret teknologi. På grund af den accelererede urbanisering i Kina øger udviklere udnyttelsesgraden af ​​byjord, og bygninger højere end 100 meter bliver mere almindelige. Samtidig har betonens styrkekvaliteter overgået den traditionelle C40-kvalitet, hvor der anvendes C50, C60 og endnu højere styrkebetoner. Talrige ingeniørpraksis har vist, at brugen af ​​højstyrkebeton ikke kun reducerer størrelsen af ​​strukturelle sektioner, letter strukturens egenvægt og sænker materialeforbruget, men også øger bygningens seismiske modstand, fremskynder konstruktionen, reducerer projektomkostninger, og opfylder særlige konstruktionskrav.
Efterhånden som beton fortsætter med at udvikle sig i retning af højere styrke og ydeevne, er kravene til råmaterialer, især tilsætningsstoffer, øget. Traditionelle naphthalenbaserede tilsætningsstoffer kan ikke længere opfylde disse krav på grund af begrænsninger i produktionsprocesser og betonbearbejdelighed. Den nye generation af polycarboxylat-baserede tilsætningsstoffer er hurtigt udviklet og blevet anvendt med succes i jernbaner, bro, vandbeskyttelse og andre betontekniske sektorer.

Sammenlignet med naphthalenbaserede blandinger har polycarboxylatblandinger følgende tre store fordele:

• Højere vandreducerende hastighed og bedre spredning: Med den samme mængde tilsætning bibeholder polycarboxylat-baserede tilsætningsstoffer den samme styrke, fald og flydeevne, mens de sparer omkring 10 kg vand. Betydningen af ​​at spare 10 kg vand pr. kubikmeter beton er velkendt i industrien - denne reduktion sparer cirka 20 kg-30 kg cement. Dens største fordel ses i højstyrkebeton, hvor mængden af ​​cement kan reduceres betydeligt, hvilket effektivt sænker produktionsomkostningerne. Dette opfylder virkelig de "tre lave" krav om lavt cementindhold, lavt vand-cementforhold og lavt vandindhold.
• Miljøvenlig: Polycarboxylatblandinger fremstilles uden brug af stærke stimulanser som formaldehyd eller stærkt ætsende svovlsyre, hvilket gør dem miljøvenlige og bæredygtige.
• Bredt anvendelsesområde og lovende udviklingsmuligheder: Polycarboxylatbaserede tilsætningsstoffer anvendes i selvkomprimerende beton, lysbeton, højstyrkebeton, højholdbar beton, marinebeton og præfabrikerede betonkonstruktioner. Deres kvalitet forbedres løbende. På grund af deres omfattende fordele er polycarboxylatbaserede blandinger blevet brugt bredt og med succes i mange regioner i Kina, hvilket genererer betydelige tekniske og økonomiske fordele. Praktisk erfaring har vist, at fremme og anvendelse af polycarboxylatblandinger er et uundgåeligt krav for udviklingen af ​​betonkvalitet hen imod høj ydeevne.