Hvordan man vælger og kontrollerer variationen og kvaliteten af ​​polycarboxylat superplastificeringsmiddel?

Polycarboxylat højtydende superplastificeringsmidlerer helt anderledes end traditionelle superplastificeringsmidler. Selv ved lave doser kan de givehøj fluiditetat betone og vedligeholdelav viskositetog godtslumpfastholdelseved lave vand-cementforhold. De udstiller også relativt bedrekompatibilitetmed forskellige materialer. Derfor,højtydende beton, præfabrikeret komponentbeton, beton i stålrør, selvkomprimerende beton, forspændt beton, ogklart vand betoner alle velegnede til polycarboxylat højtydende superplastificeringsmidler.

Baseret på brancheerfaring er følgende almindelige kvalitetsproblemer og analyser af deres årsager ved brug af øgede doser af effektive superplastificeringsmidler til at producerehøjstyrke, højtydende beton:

1. På grund aflavere følsomhedog bredere mætningspunkt for effektive superplastificeringsmidler,overdoseringlet kan forekomme. Når andre forhold forbliver konstante, svarer overdosering af superplastificeringsmidlet til et øget vandindhold. Højstyrkebeton er ekstremt følsom over for vand-cementforholdet, hvilket gør den tilbøjelig tilbegrænset styrkevæksteller enddaingen væksti de senere stadier.
2. De traditionelle formuleringer til effektive superplastificeringsmidler udviklet af producenter er designet tillavere styrkegraderaf beton, og deresretarderende komponenterer også skræddersyet til lavere mængder af cementholdige materialer. Når først doseringen er øget for højstyrkebeton, hvor indholdet af cementholdigt materiale er relativt højt, kan det nemtforlænge indstillingstidenaf betonen, hvilket potentielt resulterer iufuldstændig indstilling, hvilket påvirker negativtstyrkeudviklingaf betonen.
3. Sammenlignet med højtydende superplastificeringsmidler har effektive superplastificeringsmidler genereltdårligere kompatibilitet, hvilket kan føre til reduceretflydeevneaf betonblandingen og en række kvalitetsproblemer, såsom dårlig sammenhængskraft og blødning, hvilket i sidste ende resulterer ilavere styrkeogholdbarhedaf betonen.
4. De28-dages trykstyrkeaf højtydende superplastificeringsmidler er højere end effektive superplastificeringsmidler, hvilket letter en bedre styrkevækst over tid. Derfor anbefales det at bruge højtydende superplastificeringsmidler til at producerehøjstyrke, højtydende beton.

Med fremme og anvendelse affærdigblandet beton, er der efterspørgsel efter betonblandinger for at bevare en god bearbejdelighed efterudvidet transportogopbevaringgange. Under konstruktionen er det derfor tilrådeligt at vælgefaldfastholdendeogretarderende polycarboxylat-superplastificeringsmidlerfor at forhindre overdreven slumptab, som kan forårsage problemer med hældning eller problemer med pumpbarhed.

Forpræfabrikeret komponentbeton, som ikke kræver langdistancetransport eller forlænget opbevaring, er kravene tilflydeevneogtidstabaf betonblandingen ikke er så høje. Det er tilrådeligt at brugeultra-tidlig styrke polycarboxylat superplastificeringsmidlerfor at forkorte afbindingstiden, øge tidlig styrke og forbedre udseendekvaliteten og derved reduceredamphærdetid, stigendeform omsætningshastighederog sparer energi.

På grund af det væsentligefunktionelle forskelleblandt forskellige tilsætningsstoffer (såsom superplastificeringsmidler, viskositetsreducerende midler, rusthæmmere osv.) bør forskellige producenters polycarboxylat-superplastificeringsmidler generelt ikke anvendes i kombination. Når superplastificeringsmidler fra forskellige producenter, modeller eller partier kombineres,kompatibilitetsproblemerkan opstå, hvilket fører tilunormale indstillingstidereller for højt luftindhold i betonen. Ved brug af polycarboxylat superplastificeringsmidler fra forskellige leverandører på samme projekt kan der være problemer medensartethedved krydsene. Derfor, når du bruger forskellige producenter eller forskellige typer additiver fra samme producent,kompatibilitetstestbør udføres på stedet for at sikre, at de opfylder design- og konstruktionskravene før brug.

Anderledesmineralsammensætninger, blande materialer, gips typerogdoseringer, variationer ialkaliindholdaf cement, forskelligkulstofindholdi flyveaske, overfladearealer afsilica røg, højbøder indholdi fremstillet sand eller højlerindholdi naturlige tilslag, vasket sand indeholdendeflokkuleringsmidler, og genbrugsvand med højt luftindhold kan alle væsentligt påvirke ydeevnen af ​​polycarboxylat superplastificeringsmidler.

Når miljøforhold som f.ekstemperatur, fugtighed, transportafstand, ogpumpehøjdevariere under byggeriet, kravene til denflydeevneogtidstabaf beton vil afvige. I sådanne tilfælde skal passende justeringer afdesign af betonblanding, dosering og type polycarboxylat superplastificeringsmiddel er nødvendige.

Når betonproduktionsvirksomheder brugergenbrugsvand, den komplekse materialesammensætning i det genbrugte vand - som f.eksluftindtagende komponenter, chloridionindhold, total alkalinitet, ogpH-kan påvirke superplastificeringsmidlets dispergeringseffekt betydeligt. Derudover, hvis genbrugsvand anvendes direkte i blanding, vil koncentrationen afgyllekan i høj grad påvirke betonblandingens ydeevne.

Speciel betonrefererer til beton med unikke designs eller specielle krav. Da betonens ydeevnekrav varierer, vil de anvendte materialer også være forskellige. Derfor,kompatibilitetstestbør udføres ved hjælp af de faktiske materialer for at bestemme passende doser og typer af polycarboxylat-superplastificeringsmidler.

Med hensyn til den kombinerede brug af polycarboxylat-superplastificeringsmidler med andre tilsætningsstoffer, diskuterer nogle litteratur lejlighedsvis potentielle fordele, når de anvendes i visse proportioner. Beviserne for sådanne konklusioner er dog endnu ikke modne; derfor anbefaler denne forordning ikke sådan praksis.