Påføring af silica damppulver i lavt cementstøbt materiale

Påføring af silica damppulver i lavt cementstøbt materiale

Borida Microsilica-pulver er meget udbredt i ildfaste materialer. I amorfe ildfaste materialer bruges mikrosilicapulver hovedsageligt til påfyldning, forbedring af materialers rheologiske egenskaber, forbedring af materialestyrke, slidstyrke og erosionsbestandighed.

I traditionelle aluminatcement kombinerede ildfaste foringsstøbegods er mængden af ​​cement generelt 12 procent til 30 procent, og mængden af ​​vand er 9 procent til 13 procent. Vandforbruget er højt, støbegodset har mange porer, og styrken er lav; cementforbruget er stort, selvom høj nok normal temperaturstyrke kan opnås, men middeltemperaturstyrken er indlysende på grund af krystaltransformationen af ​​calciumaluminat. Samtidig reagerer de indbragte 3 procent 10 procent CaO med SiO2 og Al2O3 i ingredienserne og danner lavtsmeltende anortit (CAS2) eller calcium-aluminium-feldspat (C2AS), hvilket resulterer i et fald i højtemperaturstyrke og erosionsbestandighed.

For at overvinde de ovennævnte ulemper ved traditionelle støbegods er der udviklet en ny generation af ildfaste støbegods - lav cementserie støbegods ved at bruge silicium mikropulverteknologi. Inklusive lavt cementstøbegods (LCC), ultralavt cementstøbegods (ULCC) og ingen cementstøbegods (NCC). Kombinationen af ​​silicapulver og højeffektiv blanding er nøgleteknologien for støbegods i lav cementserie. I LCC, med rimelig partikelgradering, har silica-mikropulver bedre flydende og næsten udfylder alle hullerne mellem hovedpartiklerne, så mængden af ​​cement kan reduceres til mindre end 8 procent. Mængden af ​​vand er reduceret til 5 procent til 7 procent, og støbegodset har en tæt struktur, lav porøsitet, høj styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Figur 1 er en sammenligning af styrken af ​​LCC og traditionelle støbematerialer.